某大型精密铸造公司精益生产管理咨询项目

项目背景

客户公司是中国领先的高精密度，高工程技术含量的机械零部件一体化制造商，为全球重型和大马力发动机、汽车、液压设备、船舶、航空、医疗保健以及其他终端市场的龙头企业提供产品。

公司管理层一直在寻求一种可持续发展的方法，不断提高产品品质，降低运营成本，不断提高管理人员的管理水平，在引进卡特生产系统，推行CPS精益生产后， 又积极开展运营改善管理咨询项目，主要针对生产以下问题进行改善：

变革实施

1、走动式管理和短间隔控制。

设计了短间隔控制的巡检表，用以规范管理人员现场巡检的频次、内容和标准。这个工具非常有效地推动了中基层管理人员主动去发现问题，主动分析解决问题，并不断发现差异和减少差异；

设计了OEE的短间隔控制表，使设备停机的原因透明化，并成功推动现场管理人员采取即时措施减少设备的停机时间，提高生产效率；

生产计划的短间隔控制。

2、设立水蜘蛛，在现场派送物料，减少工人的走动，提高生产效率以及物料的准确性。

3、建立一站式服务的仓库，重新设计生产准备流程，不仅大大缩短了配刀时间，更减少了换模因为准备不充分而导致的停机等待时间。

4、建立了预防性的质量控制系统

标准化缺陷定义，并制作相应的黄金样本；

打破“大锅饭”，将废品分到各个工序，并为每个工序设定相应的目标；

分析废品损失的根本原因， 并采取针对性措施，如控制树脂配比降低气孔，合箱前型腔清洁度全检降低砂孔，以及高温精炼降低渣孔；

进行过程的失效模式分析（FMEA）, 优化控制计划, 并根据控制计划执行现场的过程控制，减少质量异常点的波动；

设计质量报表，每日监控质量水平，及时分析并采取相应的措施不断提高产品的品质。

5、设备管理控制系统 (MCS)

建立设备台帐，设备维修保养标准以及设备履历表，并设计绩效考核指标（KPIs）加强设备的管理；

制定年度，月度以及周的设备保养计划，做到定项，定人，和定时。成功建立预防性的设备维护管理系统，通过加强保养来降低故障停机率从而减少维修成本；

建立设备巡检制度，监督生产部设备自检情况，推动全员设备保养。设计设备管理看板加强内部和外部的沟通；

设计周报，月报，建立周会月会定期回顾和检讨设备部的工作以及绩效指标的达成情况；

对备件进行分类，根据其经济性和重要性设计不同的库存策略。完善备件库管理，加强备件的出入库管控。

项目成果

1、项目投资回报≥ 7:1

2、设备综合运作效率(OEE)提升35%

3、整体废品损失率减少42%  (47%: 砂铸, 38%: 机加工)

4、逾期率减少94%

5、客户投诉减少58%

6、设备故障停机率减少 58%

深圳市艾斯途管理咨询有限公司核心团队来自欧洲知名度很高的运营实施咨询公司，主营业务包括生产管理提升、业务流程再造、组织架构优化、策略采购、销售和运营计划、销售管理控制、全面设备管理、餐饮门店管理控制等，可以更有效的辅导中国企业运用高效的管理控制系统和流程，发挥员工和管理层的潜力，达至高效低本运营，持续改善盈利能力。