项目背景：

河北华硕铝材以铝合金型材的生产和深加工等业务为主。随着企业规模的不断扩大，生产管理人员的管理水平越来越跟不上企业发展的步伐。大部分管理人员都是内部培养起来的，送他们出去培训，学了理论知识，回来又因为各种原因落不了地，所以单纯的培训，收效甚微。公司决定借助外部顾问的力量，不仅教他们如何做还带着他们一起做，这样可以起到事倍功半的效果。通过跟艾斯途接触，艾斯途顾问老师的专业性和过去众多成功的项目经验打动了华硕管理层，决定由艾斯途团队来提供精益生产管理咨询服务。

我们经过诊断发现其生产管理主要存在以下问题：

• 中层和基层的管理缺乏条理，没有目标，管理执行的效率低下。管理人员“救火”式的被动管理多过主动发现问题;
• 产品一次合格率低，造成产能偏低，废品多，
• 部门间团队合作能力差，不能形成战斗力，缺乏解决问题能力，推卸责任。
• 缺乏科学生产计划管理，随机平均排产，各条线产能偏差大，员工熟练程度偏差大，造成产能低下
• 缺乏质量管理意识和管理标准，不能及时发现问题，缺乏重点问题改善意识和措施，造成不断报废。
• 设备管理缺乏管控与追踪，缺乏设备维护保养计划与实施记录

变革实施：

1.生产管理系统搭建，生产合理计划管理排产，及时反馈处理问题。

• 合理化排产，能者多劳，不看个人人情
• 　　客户分类周期管理排产，确保合理周期交货
• 　　日报管理控制产能与质量
• 　　中层日会召开，加强沟通协调

2.设立根据生产计划修模、送模机制，在现场送模具，减少工人的走动，提高生产效率以及质量。

3.建立质量管理标准

• 质检部成为监督管理部门
• 　　制定了产品合格与不合格标准，对全员工人进行培训
• 　　分析一次不合格率低的根本原因， 并采取针对性措施，如外购件质量问题，喷涂产品全检降低漏喷;
• 　　设计质量报表，每日监控质量水平，及时分析并采取相应的措施不断提高产品的品质。
• 　　建立质量改善奖罚制度，月度奖励，激发员工改善的积极性。
• 　　针对生产计划、召开生产质量周会，改善产品质量，减少报废

4.设备维修计划管理，维护保养维修限时制度，缩短设备故障时间

项目结果

项目投资回报　　≥ 5:1

产能提升提升25%

制造成本降低16%

交货周期缩短了40%

库存积压减少50%

计划达成率提升了8%

深圳市艾斯途管理咨询有限公司核心团队来自欧洲知名度很高的运营实施咨询公司，主营业务包括生产管理提升，业务流程再造，组织架构优化，策略采购，销售和运营计划，销售管理控制，产品开发管理，餐饮门店管理控制等。可以更有效的辅导中国企业运用高效的管理控制系统和流程，发挥员工和管理层的潜力，达至高效低本运营，持续改善盈利能力。