项目背景

伊盾是一家专业从事高端铝合金门窗研发，设计，生产，销售，服务为一体的综合型门窗企业。经过10几年的深耕细作，伊盾成功从众多门窗企业中脱颖而出，成为高效隔音门窗知名品牌。随着公司进入新的发展阶段，对生产管理也提出了更高的要求。为了提高生产效率，降低运营成本，我们引入了博睿管理咨询（深圳艾斯途管理咨询）团队，进行了为期一周的调研。通过调研，迅速的发现并量化了一系列需要改善的空间，并提出了如何落地的方案构思。

通过调研期间的沟通交流，充分认识到与博睿合作的价值：博睿在精益生产，数字化改革，落地实施及变革管理方面的专业性和经验能够加快伊盾在生产管理提升，运营成本降低等策略落地的进程。所以我们在2021年4月启动了为期20周的精益数智化改革项目，在生产，PMC等方面针对以下问题进行改善。

生产：

• 生产过程依赖工人技能和责任心，异常频发，欠缺过程管控
• 依赖稽核和横向考核，基层管理人员没有得到培养和锻炼
• 基层管理人员以处理异常的被动管理为主，预防问题发生不足
• 各工序不协调，流转批量大，车间在制品积压，造成场地工具紧张，产品难找又容易出错
• 不齐套现象严重，流水线上工人到处找组件，工时浪费严重
• 产线不平衡，人力配置不合理，导致工时浪费
• 依靠后工序检前工序，发现质量问题再返工成本高
• 经验主导，欠缺用数据来定位核心问题，定位核心问题后解决问题的能力
• 总结会以汇报工作和对接为主，欠缺以结果为导向，以解决问题为目的，以行动方案为目标的总结检讨机制

PMC：

• 仓库管理混乱，货难找，备货经常出错
• 库存不准影响备货和生产计划的达成
• 计划跟生产实际脱节，计划是计划，生产是生产
• 编制生产计划前准备不充分，存在物料不齐套下达生产计划的情况，导致车间
• 备货策略一刀切。大量备颜色料。某些颜色不受欢迎，最终变成呆滞物料
• 备货备多少，如何分色等靠个人经验，存在重复备，备错，备多的情况
• 没有一个正式的产供销协调平台平衡需求和供给的矛盾

变革实施

1.生产

• 基层管理人员脱岗，主抓现场管理，并通过各项管理元素的导入，逐步提升基层管理人员的执行力和管理力
• 导入短间隔控制的巡检方法，推动主动管理，主动发现问题，主动解决问题
• 导入半天流转计划模式，控制车间流转批量，通过进度看板，对生产进度进行协调，同步生产
• 通过配套和定点放置机制的导入，大幅减少工人到处找东西的动作浪费
• 通过标准工时的测算，对工序进行合并，流程进行优化，将流水线人力优化40%，副框由流水线调整到工作台模式，人效提升96%
• 导入首检，质量反馈看板，并优化质量检验流程，把质量问题发现在前端，解决在前端
• 通过各项数字化管理元素的导入，让管理透明化，问题透明化，聚焦核心问题，从根本上解决问题
• 通过日报，日巡检总结会，周报，周巡检总结会等管理元素的导入驱动以结果为导向的总结和检讨，持续改善
• 从备料到出货进行生产全流程梳理，提升效率，提高产出

2.PMC

• 完善和优化仓库管理各项元素，仓库各项工作逐渐由“无序”到“有序”。生产备料备错情况大幅减少
• 日清日结，动态盘点，手工系统帐交叉验证等机制的充分实施，库存准确率开始向好
• 以组框线产能为基准，采取前拉后推的滚动半天流转计划模式，平衡生产产能，有效协调各工序，减少在制品积压
• 以客户订单为单位进行物料排查，齐套下单。已经生产才发现缺料的情况大幅减少
• 优化备货策略，导入备胚料的机制，并且按产品系列明确安全和最大库存
• 用设计导入的备货工具进行备货，有数据可依，并建立备货的监控机制，逐步减少人为错误，科学合理的备货
• 建立产供销协调的正式沟通平台，对需求，产品和供应进行评审，降低供应链成本
• 销售预测细化到产品系列，给供应链提供了型材备货的依据

变革结果

• 项目投资回报率>3：1
• 型材损耗降低20.8%
• 人工成本率降低15.5%
• 流水线效率提升25%

深圳市艾斯途管理咨询有限公司核心团队来自欧洲知名度很高的运营实施咨询公司，主营业务包括生产管理提升， 流程优化，组织架构优化，策略采购，销售和运营计划，销售管理控制，产品开发管理，餐饮门店管理控制等。可以更有效的辅导中国企业运用高效的管理控制系统和流程，发挥员工和管理层的潜力，达至高效低本运营，持续改善盈利能力。