某上市化工集团涂料业务运营改善项目第二期

项目背景：

运营改善管理咨询项目在生产，供应链，采购，物流以及销售的全面改善，降低了7%的单位运营成本，有效地帮助客户涂料业务舒缓了因为原材料价格大幅上涨带来的盈利压力。除了成本效益，项目也带来了很多未能量化的管理效益。随着员工意识和行为的改变，持续改善的管理文化正在逐步形成，人员和组织的活力正在被激活，为了进一步巩固运营改善管理咨询项目第一期的成果，客户决定跟艾斯途顾问团队继续合作，开展为期20周的第二期运营管理咨询项目。

变革实施：

精益生产

1 优化生产管理控制系统

• 设计了拉动式的计划排产模式，通过看板在生产现场进行实施，降低了在制品库存，有效地缩短了产品的生产周期时间
• 引入平衡效率，建立生产效率的短时段控制机制
• 优化了车间巡检表，建立了问题点发掘以及回顾改善的机制，推动管理人员管理行为和管理意识的转变，大大提升了基层管理人员的管理能力
• 引入技能矩阵对员工进行技能评估，结合岗位需求，有计划地对员工进行培训，提高人员调配的灵活性，提升生产效率

2 导入员工合理化提案制度，产生大量跟效率成本质量相关的优秀提案

3 建立生产尾油的管控机制，有效的减少了尾油的月底在库库存

4 精简中间体，建立科学的中间体备货机制，将产品特制化的工序延后，增加生产柔性，缓解前线需求与后端生产规模效应间的矛盾

5 整合白班和夜班，降低生产能耗和员工的加班成本

6 导入perm-temp模型，以较低的人力成本灵活应对销售的淡旺季需求

7 设计产地规划模型，建立科学的产地评估方式，有效平衡工厂产能，交付与需求的关系

8 建立次品转次流程，明确产品转次的RACI，定期进行回顾和检讨

产品开发管理

1 建立技术管理控制系统

• 建立关注产品开发改良，质量和成本以及技术储备等的仪表盘，明确管理的计划和目标，通过定期的回顾和检讨，判断是否成功还是失败，并采取相应的行动，为持续改善提供侧重点
• 导入看板管理系统以及项目进度的追踪和检讨机制，缩短产品的开发和交付周期
• 导入计划会，每日站立会以及周回顾会形成持续改善的闭环系统

2 标准化原料替代表，导入卡拉杰克模型，建立长效的降本机制

3 建立配版质量管理看板，优化配版任务的分配机制，并通过建立配版订单转化率的追踪机制逐步提升配版的质量和效率

4 建立和实施了产品开发改良立项流程，提升产品开发和改良需求信息输入的准确性，提升产品开发改良的效率以及技术资源的有效利用

5 建立内部知识共享和交流的平台，减少试错和重复实验的机会，提升产品开发的效率

组织结构优化&业务流程再造

1 通过现场观察，工作清单以及数据分析等，围绕人员利用率，并结合部门组织架构深度剖析人员精简，组织优化的机会

2 在各职能范围内进行了深入地调研评估，识别了精简优化的空间，提出优化幅度26%的优化建议方案

3 提出统一同一区域内销售渠道管理建议并被采纳，此举可避免经销和直销线重复开发客户，浪费公司资源，提升销售团队士气，进而提升销售业绩

4 提出大客服概念，整合销售行政和供应链的客服，打通客户服务的价值链，减少跟客户沟通的中间环节，提升服务质量和效率

5 建议取消地区销售办事处，并向大区销售办事处整合

6 提出市场部组织的策略性架构，将前端市场营销功能下放到地区销售，市场部负责品牌的维护，并提出产品经理负责产品设计，产品定位和利润目标的产品全生命周期管理的产品经理制，此提议已应用于最新的市场部组织架构设计中

7 依照配方中心化，资源集中化，人员多能化的指导原则提出了技术部的组织架构优化方案

项目成果：

项目投资回报≥ 3:1

生产效率提升13-17%

生产人均效益降低19%

产品开发周期降低26-30%

配方质量提升60%

深圳市艾斯途管理咨询有限公司核心团队来自欧洲知名度很高的运营实施咨询公司，主营业务包括生产管理提升，业务流程再造，组织架构优化，策略采购，销售和运营计划，销售管理控制，产品开发管理，餐饮门店管理控制等。可以更有效的辅导中国企业运用高效的管理控制系统和流程，发挥员工和管理层的潜力，达至高效低本运营，持续改善盈利能力。