珠峰大江精益生产管理咨询项目

项目背景：

河北珠峰大江是专业生产三轮摩托车的一家合资企业。秉持”一切为了做得更好”的信条，公司决定引入管理咨询公司进行精益生产变革，推动生产管理水平再上新的台阶。公司管理层接触艾斯途团队后，欣然邀请艾斯途团队对生产管理进行了调研，调研结束后，开启为期半年的 精益生产管理咨询项目。

调研总结：

• 中层和基层的管理缺乏条理，没有目标，管理执行的效率和效果比较低下。管理人员“救火”式的被动管理多过主动发现问题，主动解决问题的主动管理;
• 产品一次合格率低，造成产能低下，大部分由组装，零部件质量问题、工艺缺乏标准造成;
• 部门间团队合作能力不密切，不能形成战斗力，缺乏直面问题意识与能力;
• 缺乏生产计划管理，随机排产，各条线产能偏差大，生产线停工待料，造成产能低下
• 缺乏质量管理控制系统中的大部分基本元素，不能及时暴露问题，缺乏重点问题改善意识和措施，造成不断重复返修。
• 装车时间超长，装车超过20小时，耗费人力时间成本

变革实施：

1.导入走动式管理机制

• 设计了短间隔控制的巡检表，用以规范质量管理人员现场巡检的频次、内容和标准。这个工具非常有效地推动了中基层管理人员主动去发现问题，主动分析解决问题，并不断发现差异和减少差异;
• 生产计划的排产制度与车间看板管理。

2.设立计划性送料机制，在现场派送物料，减少工人的走动，提高生产效率以及物料的准确性。

3.建立一站式服务的仓库，重新设计物资仓库配送流程，不仅大大减少了缺少物资造成停工待料，而导致的停产等待时间。

4.建立了预防性的质量控制系统

• 标准化缺陷定义，并制作相应的黄金样本;
• 制定了车间操作工艺标准、关键原料BOM标准细化，提高组装操作准确性
• 分析一次不合格率低的根本原因， 并采取针对性措施，如外购件质量问题，喷涂产品全检降低漏喷;
• 设计质量报表，每日监控质量水平，及时分析并采取相应的措施不断提高产品的品质。
• 建立质量改善奖罚制度，确保责任到人，激发员工改善的积极性。

5.生产管理控制系统 (MCS)

• 建立现场6S管理检查制度，提高工位生产效率，设立工位5S标杆评比
• 制定月度、周别、线别生产计划，做到定人，定时生产，确保当日目标达成，提升产能
• 通过日报、晨会等宣导与培训，提升员工意识从而减少返工维修时间成本;
• 建立现场质量巡检制度，监督生产员工自检情况，推动全员生产质量管理。
• 设计周报，月报，建立周会月会定期回顾和检讨生产部的工作以及绩效指标的达成情况;
• 针对生产计划、召开生产协调会，调动各部门配合生产

6.组织架构调整设计部门独立服务生产工艺部从设计上整改影响生产效率与品质的相关问题

项目成果：

项目投资回报率 ≥ 5:1

产能提升提升30%

一次合格率提升 (一线25%: 二线11%:三线13%)

制造成本降低20%

交货周期缩短了50%

库存积压减少30%

装车时间缩短了40%

深圳市艾斯途管理咨询有限公司核心团队来自欧洲知名度很高的运营实施咨询公司，主营业务包括精益生产管理咨询，业务流程再造，组织架构优化，策略采购，供应链管理咨询，销售管理控制，产品开发管理，餐饮门店管理控制等。可以更有效的辅导中国企业运用高效的管理控制系统和流程，发挥员工和管理层的潜力，达至高效低本运营，持续改善盈利能力。